金相显微镜是高价值高精密的光学仪器，其使用寿命可达30年以上，用户在选购时还要考察生产商在制造上所选用的材质、制造精度、机械设计的科学性和合理性。

伴随着现代工业的发展，新兴技术正不断取代各行各业传统的手工作业方式。金相行业也是如此。比如机械研磨抛光机也经历了从手动、自动到全自动的发展阶段。直至今天，各阶段的设备都可以完成特定的磨抛试样任务，也都有从业人员在操作使用。

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长寿命的显微镜在主机制造材质上应该以铸铁材料为主，避免使用过多的功能塑料材料。

无论采取何种截取方法截取试样，

金相切割机一般都带有自动冷却循环装置，可以边切割便自动给水冷却，及时将切割时所产生的热量带走，避免样品因遇热而改变其金相组织。因其与普通切割机在使用上要求更高，因此在使用过程中也需要更精细些，有些细节处还要多加注意，才能是这个高速旋转的机器保证安全可靠运行。

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都必须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。软材料可用锯、车、刨等方法切取；硬材料可用水冷砂轮切片机、电火花切割等方法切取；硬 而脆的材料（如白口铸铁），也可用锤击法获取。

浸蚀 后应立即用水冲洗，然后用酒精擦洗，

采用手动磨抛机的制备效率比纯手动操作要高得多，因此至今仍被许多制样量不大的实验室所采用。这类磨抛机的优势是资金投入小，使用简便；但操作人员劳动强度大、效率低，制备表面平面度和边缘保持度不佳，且不同人员间的制备效果有较大差异，影响重现性。

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用吸水纸吸干或吹风机吹干，才能在显微镜下观察。 要注意试样表面不能用纸或其它东西去擦，更不能用手去摸，否则表面就会受到损坏，无法 观察。侵蚀后的样品应保持在干燥器中，以防止潮湿空气的氧化。若氧化了只能重新抛光和 浸蚀才能再进行观察。